|
Технологический процесс: стандартные известняки хранятся в бункерах, продвигаются элеватором в верх-бункер рекуператора, два измерителя верхняя и нижняя контролировают объём питания, потом известняка распределена равномерно в каждой полости рекуператора через труб выходы питания.
Около 30% разложен когда известняк нагревает дымовом воздухом 1150 градусов до 900 градусов в рекуператоре, потом в вращающейся печь гидравлической вталкивателей, в том известняка разложит CaO и CO2, которые входят в охладитель и охлаждаются до 100 градусов, обезгаживает однажды. Горячий воздух 600 градусов входит в печь и гореет с газом вместе. Отработанный газ входит в карманный пылесос через дымосос, потом в трубу.
Известь выхода из охладители передана в СГП извести через Вибрационный питатель, цепь-конвейер, грузоподъёмник, ленточный конвейер.
Производительность
(т/д) |
150 |
300 |
600 |
Продукция |
Активная известь |
Активная известь |
Активная известь |
Рекуператор |
Вертикальный Рекуператор |
Вертикальный Рекуператор |
Вертикальный Рекуператор |
Вращающаяся печь |
Специфика(м) |
Φ2.5×40 |
Φ3.3×50 |
Φ4×60 |
Эффективный объём (м3) |
142 |
292 |
575 |
Горячий термо |
≤1250 |
≤1250 |
≤1250 |
Охладитель |
Оградный охладитель |
Оградный охладитель |
Оградный охладитель |
Топливо |
Газ
Штыб |
Газ
Штыб |
Газ
Штыб |
Тепловой расход
(дж/кг) |
5000-5300 |
5000-5300 |
5100 |
|
|