|
Щёковая дробилка этой серии имеет многие особенности, такие как большая степень дробления, простота конструкции, надёжность работы, удобство обслуживания, низкие издержки эксплуатации и другие особенности. Щёковые дробилки могут применяться в различных отраслях промышленности, таких как: горнорудная, химическая, металлургическая, строительная, полимерная, производство строительных материалов, и многих других. Они предназначены для дробления различных материалов с прочностью на сжатие до 320 по шкале Мооса.
Конструкция изделия:
В составе дробилки входят: загрузочный бункер, сварной корпус, основание, шатун, разгрузочный лоток и электродвигатель. Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная закреплена на основании, подвижная – на шатуне. В нутренняя поверхность стенок корпуса в зоне дробления защищена футеровочными бронями из износостойкой стали. Верхняя часть основания подвешена на оси, а положение нижней части устанавливается регулировочным винтом. Винт упирается в нижнюю часть основания через упор со срезным штифтом, который предохраняет дробилку от поломки при попадании в рабочую зону недробимого тела. Положение нижней части основания определяет расстояние между шатуном и основанием, называемое разгрузочной щелью. Верхняя часть шатуна смонтирована на эксцентриковом валу, связанном с электродвигателем через клиноременную передачу. Нижняя часть шатуна соединена с корпусом шарнирно через рычаг.
Принцип действия:
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала. При сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки - перемещается в дробилке и разгружается. Изменение крупности частиц дробленого материала производится регулировкой разгрузочной щели. В дробилку могут быть помещены только куски материала размером, не превышающим максимальный размер, установленный в сопроводительной технической документации.
Особенности работы:
Дробление твердых абразивных материалов рекомендуется в две стадии: первая - с большим зазором между щеками, вторая - с меньшим зазором. Рекомендуется дробление материала с минимальным процентом влажности. При дроблении влажного материала происходит его налипание на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления. Заклинивание сухого материала в нижней части зоны дробления исключено вследствии наличия значительных сдвиговых усилий. При возникновении в этой зоне напряжений, превышающих допустимые нагрузки (попадание недробимого тела), упор срезает штифт, основание отклоняется и недробимое тело выходит из зоны дробления.
Запрещено:
1) Дробление пластичных материалов, т.к. оно сопровождается налипанием материала на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления
2) Дробление "под завалом", т. к. это может вызвать выброс материала из дробилки
3) Дробление радиоактивных и взрывоопасных материалов.
Модель |
Размер отверстия
(мм) |
Наибольшая загрузочная крупность
(мм) |
Производительность
(т/ч) |
Моторная мощность
(кВт) |
Размер
(мм) |
Вес
(т) |
PE-150×250 |
150×250 |
125 |
1-3 |
5.5 |
896×745×935 |
1 |
PE-250×400 |
400×250 |
200 |
5-20 |
15 |
1430×1310×1340 |
3 |
PE-400×600 |
600×400 |
350 |
15-50 |
30 |
1700×1732×1653 |
7 |
PE-600×900 |
900×600 |
480 |
45-110 |
55 |
2290×2206×2370 |
17 |
PE-900×1200 |
900×1200 |
750 |
90-220 |
110 |
3800×3166×3045 |
50 |
PE-500×750 |
500×750 |
425 |
15-65 |
55 |
2035×1921×2000 |
12 |
PE-750×1060 |
1060×750 |
630 |
105-195 |
90 |
2655×2302×3110 |
29 |
PEX-250×750 |
750×250 |
210 |
15-30 |
30 |
1667×1545×1020 |
5 |
PEX-250×1000 |
1000×250 |
210 |
15-50 |
30 |
1550×1964×1380 |
7 |
PEX-250×1200 |
1200×250 |
210 |
20-60 |
37 |
2192×1900×1950 |
8.5 |
|
|